Napędzany postępem w dziedzinie łączności, coraz bardziej złożone układy elektroniczne stawiają nowe wymagania projektowaniu płytek PCB. Wyraźnym trendem jest dążenie do tworzenia kompaktowych płytek drukowanych z komponentami montowanymi powierzchniowo, które mogą być montowane w zautomatyzowanych procesach produkcyjnych.
Złącza odgrywają w tym kontekście kluczową rolę, zapewniając niezawodne połączenia elektryczne i mechaniczne pomiędzy modułami i zespołami elektronicznymi.
Dlatego firma CONEC oferuje szeroką gamę złączy o różnych rozmiarach i konfiguracjach styków, przeznaczonych do automatycznych procesów produkcyjnych.
Zaletą montażu w technologii THR (Through-Hole Reflow) i SMT (Surface Mount Technology) jest możliwość integracji technologii połączeń z procesem SMT, co pozwala zwiększyć efektywność produkcji urządzeń elektronicznych. Dzięki zastosowaniu elementów połączeniowych przystosowanych do w pełni automatycznego montażu można obniżyć koszty produkcji urządzeń. Podczas gdy technologia SMT sprawdza się w zastosowaniach narażonych na średnie obciążenia elektromechaniczne, produkty z połączeniem THR są szczególnie odpowiednie tam, gdzie na elementy PCB mogą działać większe siły mechaniczne.
Pierwsza rodzina złączy M12x1 SMT firmy CONEC została wprowadzona na rynek w 2012 roku. Oprócz wariantów kodowanych A i B, 4-, 5- i 8-pinowych, dostępnych w wersjach ekranowanych i nieekranowanych, męskich i żeńskich, portfolio obejmuje również żeński wariant kodowany X, przeznaczony do szybkiej transmisji danych do 10 Gbit/s w środowisku przemysłowym.
Izolatory osiowe THR z kodowaniem L stanowią kompaktowe i wydajne rozwiązanie do zasilania urządzeń automatyki. Złącza są zawsze dostarczane z folią ochronną lub kapturkiem umożliwiającym montaż metodą pick-and-place, a na życzenie również w opakowaniach typu tape-and-reel.
Postępująca miniaturyzacja układów elektronicznych skłoniła firmę CONEC do opracowania w 2015 roku bardziej kompaktowej serii złączy M8x1 przeznaczonych do montażu SMT i THR.
Kodowania A i B, stosowane do transmisji sygnałów, zostały obecnie uzupełnione o kodowanie D do przemysłowej transmisji Ethernet (100 Mb/s) oraz kodowanie P dla protokołu transmisji EtherCAT P. Dzięki temu możliwe jest realizowanie szybkiej transmisji danych w małych urządzeniach za pośrednictwem interfejsów chronionych zgodnie z klasą szczelności IP67.
Obecnie dostępne są następujące rozmiary, kodowania oraz liczby styków:
Korpusy izolacyjne spełniają szczególne wymagania rynku, ponieważ charakteryzują się następującymi cechami:
• Konstrukcja dwuczęściowa (korpus izolacyjny oraz obudowa kołnierzowa bez stałego połączenia mechanicznego)
• Budowa modułowa
• Dostępność w technologiach SMT i THR
• Możliwość montażu zarówno od strony przedniej, jak i tylnej panelu
• Dostępność dla różnych wysokości montażowych
Dzięki temu użytkownik może na przykład zamontować obudowę kołnierzową od przodu lub od tyłu urządzenia. Następnie płytka drukowana wyposażona w korpus izolacyjny może zostać zamontowana od wewnątrz (tzw. montaż kombinowany).
Ponadto złącza doskonale nadają się do konstrukcji zintegrowanych, w których gwint M8 jest bezpośrednio uformowany w obudowie klienta. Zapewnia to maksymalną swobodę projektowania.
Standardowo stopień ochrony po zamontowaniu wynosi IP67, natomiast stopień ochrony powierzchni stykowej w stanie niezłączonym wynosi IP20.
