Portées par les avancées en matière de connectivité, des assemblages électroniques toujours plus complexes imposent de nouvelles exigences en matière de conception de circuits imprimés. La tendance est clairement aux cartes compactes avec des composants montés en surface, compatibles avec des processus d’assemblage automatisés.
Dans ce contexte, les connecteurs jouent un rôle essentiel en garantissant des connexions électriques et mécaniques fiables entre les différents modules.
CONEC propose ainsi une large gamme de connecteurs de différentes tailles et configurations de contacts, parfaitement adaptés aux processus de production automatisés.
Les technologies SMT et THR présentent un avantage majeur : elles permettent d’intégrer la connectique directement dans le processus SMT, améliorant ainsi l’efficacité de la production électronique. L’utilisation d’éléments de connexion entièrement compatibles avec les processus automatisés contribue également à réduire les coûts de fabrication.
Tandis que la technologie SMT convient aux applications soumises à des contraintes électromécaniques moyennes, les produits à connexion THR sont particulièrement adaptés aux applications exposées à des sollicitations mécaniques plus élevées.
La première famille de connecteurs M12x1 SMT de CONEC a été introduite en 2012. Elle comprend des variantes A et B codées (4, 5 et 8 pôles), blindées ou non, en version mâle et femelle, ainsi qu’une version femelle codée X pour la transmission de données haut débit jusqu’à 10 Gbit/s en environnement industriel.
Les corps isolants THR codés L, en version axiale, offrent une solution compacte et performante pour l’alimentation en énergie des équipements d’automatisation. Les connecteurs sont toujours fournis avec un film ou un capuchon pour les applications pick-and-place et, sur demande, en conditionnement tape-and-reel.
Face à la miniaturisation continue des assemblages électroniques, CONEC a développé en 2015 une série plus compacte de connecteurs M8x1 pour montage SMT et THR.
Aux codages A et B pour la transmission de signaux s’ajoutent désormais le codage D pour l’Ethernet industriel (100 Mbps) et le codage P pour le protocole EtherCAT P. Ces évolutions permettent d’intégrer des transmissions de données rapides dans des appareils compacts via des interfaces protégées IP67.
Actuellement, les tailles, codages et nombres de pôles suivants sont disponibles :
Les corps isolants répondent aux exigences spécifiques du marché grâce aux caractéristiques suivantes :
Cela permet par exemple de fixer le boîtier à bride depuis l’avant ou l’arrière de l’appareil, puis d’installer le circuit imprimé équipé du corps isolant par l’intérieur (assemblage combiné).
De plus, ces connecteurs sont idéaux pour des conceptions intégrées où le filetage M8 est directement intégré dans le boîtier client, offrant ainsi une liberté de conception maximale.
À l’état connecté, les connecteurs répondent à l’indice de protection IP67, tandis que la face de contact non accouplée est protégée selon IP20.
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